




控制过程
psa制氮系统的工艺流程图如图 1 所示。
图 1 中空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力 (0.75 ~ 0.8mpa)的原料气。
经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后,为了能连续不断的输出恒定的氮气。系
统设置 a、b两个吸附塔进行交替工作, 由气源系统来的纯净压缩空气,高压小型制氮机, 经电磁气动控制阀
y1、y2由吸附塔 a下部进入塔体。经吸附塔中碳分子筛床层吸附,并逐步向上推进。在此
过程中, 空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中, 而氮被浓缩在气相中, 由塔上部流出,
经电磁气动控制阀 y6、y8进入氮气储罐,此过程即为 a塔吸附制氮。

制氮机制取氮气,是把空气作为原料,利用物理的方法将空气中的氧气和氮气分离,昌平制氮机,获得纯度不等的氮气设备。工业上应用的制氮机,根据制氮的方式不同,大致可以分为三类:分子筛空分法(psa)、深冷空分法、膜制氮。
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制氮机工作原理结构图
sr制氮机是通过变压吸附(psa)的方式,在节能的同时,制取不同纯度氮气。空气是具有可压缩性,经过空气压缩机做机械功使本身体积缩小,压力提高后的空气成为压缩空气。制氮机是采用变压吸附的原理制造氮气,分子筛为吸附剂,从压缩空气中制取不同纯度的氮气。通常使用两个吸附塔,一个吸附,一个再生,形成连续不间断的工作模式。由进口的plc控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离。

膜法空分制氮的优点
(2)---性高:中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备,没有移动的部件,工业用制氮机,静态运行,只需甚少保养,连续运行。
(3)---:使用寿命可达6-8年以上。
(4)技术---:有数千套设备在各地运行,使用效果---。
(5)操作弹性大:若需增加氮气产量,只需增加膜分离器即可,这是其它技术所的,此外、采用膜分离技术生产氮气时,产品气的浓度与产气量是连续可调的。
(6)体积小、重量轻:由于膜分离系统结构紧凑,故不需基建投资,安装费用低。
(7)低:膜分离过程可以将氧气和水蒸气同时分离出去,所以氮气产品的低。
(8)瞬间启动:开停车既方便又迅速,操作简便。
(9)自动化程度高:产品气的浓度和产量、温度和压力按要求均可以自动控制。
(10)对环境无要求:因无明火操作,可在---工况、有气氛下工作。
(11) 按客户要求设计,以满足客户不同要求.

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